Производство мягких контейнеров (МКР, биг-бэгов) сложный, многоэтапный процесс с многочисленными точками контроля, начиная с подготовки полипропиленового сырья для изготовления нитей и заканчивая испытаниями готового биг-бэга на соответствие всем заявленным характеристикам.
Мягкие контейнеры бывают различных типов и видов, что очень хорошо удовлетворяет потребности заказчиков. Мягкие контейнеры могут иметь один, два или четыре грузоподъёмных элемента (стропа), являющихся продолжением корпуса контейнера или могут быть притачаны в углы контейнера или настрочены на полотно контейнера. Верхняя часть может выполняться в виде щели, люка, откидной крышки, иметь загрузочный рукав или быть открытой. Дно контейнера может иметь разгрузочный рукав, люк и фартук, или быть целым («глухим»).
Прием заказа
Перед началом производства с заказчиком согласовываются характеристики биг-бэга:
- габаритные размеры;
- объем и масса загрузки;
- плотность полипропиленовой ткани;
- количество грузовых стропов;
- количество слоев оболочки;
- наличие ламинации;
- каким швом должен быть сшит мягкий контейнер;
- требуется ли дополнительное противопылевое уплотнение швов;
- наличие внутреннего вкладыша.
Также выясняются дополнительные требования, предъявляемые к контейнеру, для выполнения которых возникает необходимость в применении модифицирующих добавок:
- светостабилизаторы (добавки для защиты от УФ излучения);
- антистатики (добавки для устранения возникновения статического электрического заряда);
- антифлоги (добавки, снижающие образование капель воды на поверхности оболочек контейнера);
- антипирены (добавки, способные уменьшать горючесть материала контейнера и/или замедлять процесс горения);
- электропроводящие добавки (добавки, исключающие возникновение статического разряда);
- другие добавки;
- красители.
Отдельно согласовывается необходимость печати на контейнерах. Согласовывается макет, цвета и их количество, размер печатного оттиска и расположение печати.
После окончательных согласований заказ уходит в планово-диспетчерский отдел, который ставит заказ в график производства.
Производство полипропиленовой нити и ткани
Далее, запускается процесс производства полипропиленовой нити на экструзионном оборудовании. Службами технологов и отдела контроля качества проверяются полученные образцы нити на соответствие прочностным характеристикам, после положительного результата, на круглоткацких станках запускается процесс производства полипропиленовой ткани требуемой плотности и цвета. Полученная в виде рукавов ткань, на сертифицированном оборудовании проверяется на соответствие прочностным характеристикам и далее отправляется на участок раскроя заготовок для мягких контейнеров. Заготовки могут быть как из рукава, так и из полотна, для чего рукав предварительно, разрезается на автоматизированной линии на отдельные полотна.
Изготовление строп
Параллельно с производством ткани, запускается процесс производства ленточной стропы, если таковая предусмотрена техническим заданием. Ленточная стропа изготавливается на специализированных лентоткацких станках. Согласно требованиям заказчика стропа может иметь различную ширину, плотность, цвет и модифицирующие добавки. Также как и рукавная ткань, ленточная стропа проходит все виды испытаний на соответствие качеству.
Раскрой
Технологом производственного участка МКР составляется карта раскроя для каждого вида мягкого контейнера. В одном МКР может быть до 16 деталей (стенки корпуса, стропы, разгрузочные рукава, сборки формостабилизирующие вставки и т.д.), которые должны сшиваться в определенной последовательности.
После получения карт раскроя, операторами, на раскройных линиях изготавливаются комплекты деталей на требуемый объем производства мягких контейнеров. В процессе раскроя детали проходят проверку на соответствие размерам, производится дополнительный контроль качества материала.
Пошив биг-бэгов
Далее, комплекты передаются на швейный участок, где швеями отшиваются биг-бэги. В процессе шитья отделом контроля качества и технологом осуществляется выборочный контроль отшитых заготовок. Проверяется соответствие изделия ТЗ, габаритные размеры, качество шва, ширина подворота ткани и т.п. Полностью отшитые, готовые к упаковке биг-бэги также подлежат выборочной проверке на качество. Из каждой партии случайным образом отбираются образцы готовых биг-бэгов, которые в дальнейшем подвергаются испытаниям прочностных характеристик.
После успешных испытаний мягкие контейнеры упаковываются в кипы и передаются на склад для отгрузки клиенту.