ПП мешки из полипропиленовой ткани – это прочная и практичная универсальная тара для сыпучих материалов и мелкоштучного содержимого. Чаще всего ей пользуются для фасовки пищевых продуктов, строительных смесей, комбикормов и минеральных удобрений. Такие мешки рассчитаны на вес до 100 кг, пригодны для многократного употребления и служат много лет. Полимерная основа не гниет, устойчива к разрывам и истиранию, за счет ввода специальных добавок, полипропиленовые изделия могут обладать светостойкостью. На полипропиленовых мешках не остаются заломы и трещины, даже если те долго находятся в сложенном виде.
Из чего изготавливают ПП мешки
Сырьем для производства являются полимерные гранулы из первичного и вторичного полипропилена. Первые получают из побочных продуктов добычи и переработки нефти, на изготовление вторых идут утилизируемые полипропиленовые отходы. Мешки из первичного полипропилена совершенно безопасны для здоровья, поэтому их разрешено применять даже для продовольственных товаров. Упаковка из вторичного полипропилена годится лишь для непищевой продукции. Из гранулированного сырья вырабатывается тканое и нетканое полипропиленовое полотно. Для изготовления мешков чаще всего используют ткань, как более прочный материал.
Производство полипропиленовых нитей для ткани
Дозатор дозирует концентрат красителя и/или добавки в соответствующей пропорции к ПП сырью, которое затем поступает в экструдер. У мешков для пищевых продуктов должен быть белый цвет с глянцем, многие с ними сталкивались при оптовой покупке сахара. Зеленый и серый цвет стал характерной особенностью тары под мусор. Готовая полимерная смесь подается в экструдер, разогревается до высокой температуры и продавливается через плоскощелевую головку, формируя полимерную пленку / пленочное полотно. Охлажденная пленка разрезается на пленочные нити, которые направляются в зону вытягивания и релаксации, состоящую из вытяжного устройства и термокамеры, где достигаются необходимые физико-механические показатели. После готовая нить поступает на намоточную установку, где нить наматывается на копсу в определенном метраже и определенного диаметра. Это и есть нити для плетения полипропиленовой ткани.
Технология изготовления ткани
Катушки устанавливают в круглоткацкий станок с челночным механизмом. В настройках оборудования задается требуемая ширина, плотность ткани и переплетение нитей. Станок производит вязку полотна, на выходе получают плетеный рукав, который наматывается на бобины. В зависимости от характеристик разрывной нагрузки из него вырабатывают мешки обычной или повышенной прочности.
Ламинирование
На ткань наносится полимерный расплав, мешок становится водонепроницаемым. Содержимое не загрязняется и не пылит. Вставка полосы из прозрачных нитей. Становится возможным визуальное знакомство с содержимым без вскрытия упаковки. Микро/наноперфорация обеспечивает выход воздуха при заполнении мешка сыпучей продукцией.
Нарезка рукава и пошив мешков
На этом этапе бобина с сотканным полипропиленовым рукавом заправляется в станок для нарезки. В процессе размотки происходит раскрой на заготовки нужной длины с ровной или зигзагообразной линией обреза. Неламинированная ткань режется термоножом с оплавлением краев, чтобы нити не расползались, для раскроя ламинированной может использоваться нож холодной резки. В зависимости от способа раскроя и формования перед пошивом различают следующие виды ПП мешков:
- Плоские – самые простые и дешевые.
- Плоские с фальцами – при одинаковой ширине с плоскими имеют больший объем.
- Коробчатые – компактнее складируются при хранении с содержимым.
Разрывная нагрузка на шов определяет, к какой категории прочности относится мешок – обычной или повышенной.
Открытый верх после обрезки остается необработанным либо подворачивается и подшивается. В горловину плоских мешков при подвороте может быть вставлен затягивающий шнур. Изделия с закрытым верхом оснащаются загрузочным клапаном. Если нужна дополнительная защита от влаги и пыли, внутрь мешка из неламинированной ткани вставляется, пришивается либо впаивается пленочный вкладыш. Для облегчения переноски груза в упаковке могут предусматриваться одна или две ручки, пробивные, пластиковые или тесемчатые.
Нанесение печатной информации
Фирменный знак или логотип производителя, его контактные данные, рекламные изображения и штрих-коды для отслеживания перемещений товара, честный знак – эту и любую иную информацию по запросу потребителей тары размещают на упаковке. Печать наносят быстровысыхающими красками на полипропиленовый рукав или уже готовые мешки путем прокатки между роликами. Существуют два варианта печати – флексографическая и полноцветная. Флексопечать ограничена по количеству цветов и менее яркая, полноцветную от нее отличает красочность изображений.
Упаковка готовой продукции
Перед отправкой с завода изделия складывают в кипы, для удобства хранения и транспортировки прессуют на гидравлическом прессе, а затем перетягивают полипропиленовой лентой или шпагатом. Каждую кипу составляют из мешков только одного типа с одинаковыми характеристиками. Затем продукцию при необходимости оборачивают упаковочным материалом, гарантирующим сохранность груза, формируют в транспортные пакеты и отправляют потребителям.
Оборудование для производства ПП мешков
Производство полипропиленовых мешков осуществляют на отдельных станках поэтапно либо автоматизированных конвейерных линиях. Технология изготовления отдельных видов упаковки сложна и требует работы на довольно дорогом оборудовании. Например, в результате подделке товаров, фасуемых в ПП коробчатые мешки, становится невыгодной, что упрощает производителям борьбу с продажей контрафакта.