Карьера

Контроль качества

Понятие «качественная продукция» очень широкое и порой сложно понять, что «прячется» за этими словами. Мы решили добавить качеству конкретности.

Опрос клиентов «КОНТИ» показал, что под качеством они имеют в виду функциональность, прочность, бездефектность и безопасность продукции. Каким образом это достигается на производстве? Процесс управления качеством изготавливаемой продукции включает в себя следующие этапы:

  • Контроль входящего сырья, полуфабрикатов, материалов
  • Межоперационные испытания и измерения
  • Мониторинг качества продукции по производственным участкам
  • Анализ качества продукции
  • Испытания и измерения готовой продукции
  • Анализ удовлетворённости потребителя
контроль

На всех стадиях производства проводятся различные виды исследований и испытаний

отслеживается
  • Плотность и разрывная прочность полипропиленовых плёночных нитей;
  • Заправка ткацких станков;
  • Линейная плотность и разрывная прочность ткани;
  • Качество слоя ламинации;
  • Разрывная прочность швов;
  • Внешний вид и линейные размеры готовой продукции.
Все результаты фиксируются в журналах измерений и испытаний для дальнейшего анализа и внедрения необходимых изменений для поддержания постоянного уровня качества продукции.

Тест упаковки

  • Тест на сбрасывание
    Drop тест с 2 метров, по стандарту WH/windmoller & Holscher
  • Тест на разрывную нагрузку
    Используется для ПП нити, мультифиламентной нити, ткани ПП, мешков, сумок, тесьмы, стропы, шпагата.
  • <1.5
    процента
    низкий процент брака
    Эти мероприятия обеспечивают стабильно низкий процент брака: менее 1,5%. В последние 3 года наметилась тенденция к ещё большему снижению процента брака.
  • Сертификация по стандарту "Халяль"
    достоверность качества
    Качество всей выпускаемой продукции подтверждается паспортами качества, декларациями и сертификатами соответствия